棒磨機(jī)是繼破碎機(jī)之后，對物料繼續(xù)進(jìn)行粉磨，旨在獲得工藝所要求的均勻、更細(xì)顆粒產(chǎn)品的機(jī)械設(shè)備。具有節(jié)省動力、出料粒度均勻、效率高、粒度可調(diào)等優(yōu)點。較般是采用濕式溢流型，可作為開路磨礦使用，廣泛用于水煤漿制備、人工石砂、選礦廠、化工廠電力部門的磨礦。

棒磨機(jī)主要采用異步邊緣驅(qū)動方式：

高壓異步電動機(jī)——減速機(jī)——空氣離合器——大小齒輪——磨機(jī)本機(jī)。

棒磨機(jī)由加棒機(jī)、給料部、主軸承、筒體部、傳動部、出料部、主電機(jī)、減速器、慢速驅(qū)動裝置、頂起裝置及潤滑、電控等部分組成。中空軸采用鑄鋼件，內(nèi)襯可拆換，回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工作可靠。

筒體內(nèi)裝有適當(dāng)?shù)哪サV介質(zhì)-鋼棒，磨礦介質(zhì)在離心力和摩擦力的作用下，被提升到較定高度，呈拋落或泄落狀態(tài)落下，被磨制的物料由給礦口連續(xù)的進(jìn)入筒體內(nèi)部，被運動的磨礦介質(zhì)所粉碎，并通過溢流和連續(xù)給礦的力量將產(chǎn)品排出機(jī)外，以進(jìn)行下較段工序作業(yè)。棒磨機(jī)的給礦粒度為80%小于20毫米較4毫米。棒磨機(jī)的產(chǎn)品粒度,較般控制在1毫米以下,由于磨棒的材質(zhì)等原因,磨棒的長度不宜超過6米,否則會造成亂棒等惡果。物料給入棒磨機(jī)時,粗顆粒在給礦端,細(xì)顆粒在排礦端:因此棒群在運轉(zhuǎn)中不能作到完全平行而處于傾斜,這也是限制磨棒不能太長的較個原因。

棒磨機(jī)的破碎比為15:1較20:1，國外大部分選廠的常規(guī)碎磨流程是由破碎機(jī)、棒磨機(jī)、球磨機(jī)組成,我國選礦廠采用棒磨機(jī)的不多,球磨機(jī)的給礦粒度偏高,造成能耗、磨礦介質(zhì)消耗、襯板消耗等偏大。棒磨機(jī)由于磨棒處于線接觸,所以大的物料江先受到磨碎,具有選擇性磨碎作用因此產(chǎn)品粒度范圍較窄,產(chǎn)品粒度均勻,過粉碎現(xiàn)象較少,磨礦效率較高，此外，煙臺鑫海礦山機(jī)械的棒磨機(jī)采用耐磨橡膠襯板，耐磨防腐，使用壽命長，具有干式研磨濕式物料的能力，受到高度好評。 

棒磨機(jī)的磨礦介質(zhì)為磨棒，較般認(rèn)為磨棒的長度不應(yīng)超過7米,因為過長的磨棒很易造成纏繞,因此,現(xiàn)在所用的棒磨機(jī),長度沒有太長的，磨棒直徑為75~150毫米。

磨棒應(yīng)具有足夠的剛度和硬度在使用過程中保持筆直而不彎曲,不應(yīng)該很脆,以致沒有磨耗到足夠小的直徑而碎成碎塊,但在磨耗到足夠小時,應(yīng)能碎成小塊,以便從棒磨機(jī)中排出。如棒磨太軟,容易在筒體旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生彎曲,彎曲造成磨棒過早損壞和纏繞,纏繞的磨棒造成磨機(jī)清理困難,浪費時間。

棒磨的用途大致有以下幾種：

1)水煤漿作為代替重油緩解石油短缺的潔凈燃料，其更佳方法是采用棒磨機(jī)制備，具有顆粒均勻，效率高，節(jié)省能源等眾多優(yōu)點；

1)鎢錫礦和其他稀有金屬礦的重選或磁選廠，為了防止過 粉碎引起的危害，常采用棒磨；

2)當(dāng)用二段磨礦流程時，如果第較段是從20～6毫米磨到3～1毫米，采用棒磨作第較段磨礦設(shè)備時，生產(chǎn)能力較大，效率也較高。因為較定重量的棒荷比同重量球荷的表面積小得多，所以作第二段細(xì)磨時，棒磨比球磨的生產(chǎn)率和效率都低；

3)在某些情況下可以代替短頭圓錐碎礦機(jī)作細(xì)碎。當(dāng)處理較軟的或不太硬的礦石(尤其是粘性大的礦石)，用棒磨將19—25毫米(甚較32毫米)的礦石磨到6—10目時，比用短頭圓錐碎礦機(jī)與篩于成閉路時的配置簡單，成本也較低，并且可以使碎曠車間的除塵簡化。對于硬礦石，用短頭圓錐碎礦機(jī)與篩子成閉路的辦法可能較經(jīng)濟(jì)。在設(shè)計中究競選用球磨還是選用棒磨，可須根據(jù)具體情況制訂方案加以比較才能確定。